船级社焊接工艺评定（中国船级社焊工资格证书样本）
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焊接工艺评定
焊接工艺评定机构是负责整个评定过程的组织与实施的核心部门。这个机构通常由具有丰富经验和专业知识的焊接工程师组成，他们负责制定详细的评定计划，并确保计划的执行。 评定人员的角色：专业的焊接工程师或技术人员负责具体的评定工作。
焊接工艺评定是确保焊接接头性能与设计要求相符的必要步骤。在制造、安装、检修各类设备时，如锅炉、压力容器、压力管道、桥梁等，焊接工艺评定WPQ被广泛应用。评定涵盖多种焊接方法，从传统的气焊、焊条电弧焊到现代的等离子弧焊、激光焊等。
焊接工艺评定是一项关键任务，通常由制造厂的焊接工程师主导。首先，他们依据产品图样和制造标准，如GB150或JB 4708-2005《承压设备焊接工艺评定》来确定评定的具体依据。根据母材类型、厚度、接头设计、焊接方法和热处理要求，确定是否需要进行新的评定，避免重复劳动。
通过焊接工艺评定，不仅能检验焊接技术的适用性，还能发现并修正可能存在的问题，防止因工艺不当导致的产品缺陷，从而节省成本，提升生产效率。它在产品质量控制和工艺优化中发挥着不可或缺的作用，确保产品的安全性和耐久性，对制造业的持续发展具有重要的推动作用。
焊接工艺评定对试板的焊接接头做哪些检查和试验
1、）外观检查（VT）2）着色检查（PT）或磁粉探伤（MT）3）超声波（UT）或射线（RT）探伤 第二部分、理化试验 1）拉伸试验，数量一般是2个 2）弯曲试验，数量一般是2个正弯、2个反弯，或者是4个侧弯（通常是由于母材太厚，大于12mm，不便于正反弯，所以改为侧弯。
2、根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，耐蚀堆焊层的试验项目有：( C)、弯曲试验、化学成分分析。 A.X射线探伤 B.超声波探伤 C.渗透探伤 D./射线探伤190.根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，为了测定组合焊缝接头的力学性能，可采用组合焊缝加试件。
3、焊接工艺评定是验证所拟定的施工工艺正确性而进行的实验过程及结果评价。焊接工艺评定包括产品外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试、表面裂纹检测等焊接工艺规程。安普检测做焊接工艺评定经验比较丰富，而且出具的报告也是国家资质认可的，可以去那里咨询一下。
4、承压设备制造焊接工艺评定是评定焊接接头，主要是全焊透板板对接接头或管管对接接头焊缝和T型接头角焊缝。ISO15614-1：2004标准对焊接工艺评定焊件的尺寸有明确要求：全焊透的板板对接焊缝试件应按图1制备，板状T型接头角焊缝试件应按图2制备，均规定了试件的长度最小值及宽度最小值。
5、评定过程包括：首先，根据产品图纸确定焊接接头特性；接着，选择符合标准的试验试件；然后，制定预焊接工艺规程（pWPS）；焊工按照规程焊接并记录参数；按标准检验试件；合格后出具WPQR报告；最后，基于记录转化为实际使用的WPS。WPQR报告作为重要依据，记录了试件试验数据，用于衍生更多适应具体焊缝的WPS。
6、焊接工艺评定是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。即按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试板进行检验。
船级社WPS焊接工艺评定概述
船级社WPS焊接工艺评定概述是确保船舶及海上设施焊接质量的关键步骤，适用于新工程、改建、调整或修缮过程中。主要适用于CCS、ABS等众多船级社的规范。制造商需严格遵守相关规则，任何偏差都必须记录并得到验船师的认可，否则视为不符合规则。
PQR是Welding procedure qualification record的英文缩写，所以有时也写成WPQR，一般译作“焊接工艺评定报告”。PQR是指在焊制评定试件时选用的实际焊接参数的记录和无损探伤试验及机械性能试验的结果。WPS/PQR具有国际通用性。作为专业术语，世界上主要工业国家是统一的。
试板焊接结束后，验船师要检查外观，然后敲钢印。钢印一定要清楚密集，保证接下来加工成试块以后，每块试块上都有钢印。接下来是做无损检测了。一般都要求做RT和MT，做完后探伤机构出具合格的探伤报告就可以了。将探伤报告给验船师审核签字。
WPS和PQR是两个与焊接工艺相关的专业术语。PQR，全称Welding Procedure Qualification Report，即焊接工艺评定报告，记录了在焊接评定试件过程中实际使用的焊接参数，以及相关的无损探伤和机械性能试验结果。
需要按照DNV船级社规范的规定进行焊接工艺评定（PQR）后确认WPS；DNV认可的焊工也是按照DNV船级社规范进行的。这些过程要有DNV检验师见证。
